Kondisyoner | Yemtar

TIR LİFTİ

SİLOLAR

ÇİFTLİK TİPİ SİLO

YUVARLAK SİLO

KARE SİLO

DÜZ TABANLI GALVANİZ SİLO

DOZAJLAMA

DOZAJ KANTARI

YAĞ DOZAJ KANTARI

MİKRO DOZAJ

MAKRO DOZAJ

TOZ TOPLAMA ÜNİTELERİ

HAMMADDE ALIM FİLTRESİ

DEĞİRMEN FİLTRESİ

LOKAL FİLTRE

JET FİLTRE

SİKLON

HAVA KİLİDİ

ÖĞÜTME

DEĞİRMEN BESLEYİCİ

ÇEKİÇLİ DEĞİRMEN

VALSLİ DEĞİRMEN

GRANÜL MAKİNASI

PREMİX

YUVARLAK PREMİX ÜNİTESİ

DİKDÖRTGEN PREMİX ÜNİTESİ

KARIŞTIRMA

ÇİFT ŞAFTLI KARIŞTIRICI

TEK ŞAFTLI KARIŞTIRICI

RİBON KARIŞTIRICI

MELAS MİKSERİ

TEK ŞAFTLI MELAS MİKSERİ

ÇİFT ŞAFTLI MELAS MİKSERİ

EXTRÜZYON

KONTROL OTOMASYON SİSTEMİ

YEDEK PARÇA

DEĞİRMEN ÇEKİCİ

DEĞİRMEN ELEĞİ

RULO

DİSK

KAPLİNLER

ZİNCİRLİ KONVEYÖR YEDEK PARÇA

ELEVATÖR BANDI

FLAKE

FLAKER

KURUTUCU VE SOĞUTUCU

TAVLAMA KULESİ

GÜBRE

GÜBRE KARIŞTIRICI

GÜBRE KURUTUCU

KONDİSYONER

Kondisyoner

Çalışma Prensibi

Kondüsyonerler pelet presi kapasitesine göre 1-3 kattan oluşmaktadır. Mamul içerisine verilen buharın ve sıvıların homojen olarak nüfuz etmesini sağlar. Ayarlanabilen padıllar ile ürünün istenen tava ulaşmasını sağlamaktadır. Yarı mamul içerisine buhar verilerek peletlenebilirliği artırır.

Ürün Özellikleri

  • Gövde AISI 304 krom malzemeden imal edilir.
  • Kayış kasnak motor tahriği, ürüne göre kondüsyonerde kalış süresini değiştirebilir.
  • Isıl işleme tabi tutulmuş padıllar ayarlanabilir.
  • Özel dizayn ile yeme buhar tek noktadan verilmektedir.
  • Rotorun statik ve dinamik balansı alınmıştır.
  • Kondİsyoner adedi ve uzunluğu kapasiteye göre değişebilir.

Opsiyonlar

  • İsteğe göre sıvı ilavesi sağlanabilir.
  • Malın yapışmasını engelleyici iç kaplama.

Yedek Parçalar

  • Rulman ve Yataklar
  • Kayış ve Kasnaklar
  • Buhar Vanaları
  • Padıllar

Tercih Sebepleri

  • Ürünün nem oranını artırır.
  • Pelet kalitesini artırır.
  • Sindirebilirliği artırır.

Çalışma Emniyeti

  • Alçak gerilim direktifi 2014/35/EU
  • Makine direktifi 2006/42/EC
  • Elektromanyetik uygunluk direkti 2014/30/AB
  • İlgili Harmonize Standartlar : EN12100 – 1, EN12100 – 2, EN 14121-1, EN 287-1, EN 60204-1, EN 61000, EN 55011